像素數3648+46
像素尺寸8μm
光柵焦距500mm
刻線2700 條 /mm
線分辨率0.7407nm/mm
像素分辨率0.005926nm
譜線范圍160-500nm
對于冶金和鑄造,光譜儀的分析方法讓要對產品與原料的變得非常方便和快速,對于提高整個產品的質量,控制產品,減少產品的消耗是非常好的分析方案,近年來,越來越多的客戶選擇鋼研納克,正是因為企業與企業之間的傳播與信任,希望納克能夠為我們的客戶帶來越來越好的效果。
直讀光譜儀有哪些種類?
根據光柵所處的環境不同,可分為真空型和非真空型直讀光譜儀,其中非真空型直讀光譜儀又可分為空氣型直讀光譜儀(無法測定真空紫外波段的C、P、S、As等元素含量)和充惰性氣體型直讀光譜儀(可以測定真空紫外元素);
根據儀器的結構不同,又可分為多道直讀光譜儀和全譜直讀光譜儀,其中前者多采用光電倍增管作為器,后者多采用陣列器(如CCD)。
隨著CCD技術的不斷發展,直讀光譜儀開始朝小型化、全譜型方向發展。小型化儀器功耗小,占用空間小且易于維護;全譜直讀光譜儀能夠獲得全波段范圍內的光譜,滿足多基體分析要求,譜線選擇靈活,可以有效扣除光譜干擾,分析較準確,而多道直讀光譜儀只能有限數量的光譜,很難做到這一點。
火花直讀光譜儀屬于高精密儀器,在實際操作中應該注意幾個要點,以免誤操作不當給分析結果帶來誤差,甚至不能測試結果,較嚴重者會損放壞火花直讀光譜儀,或影響壽命。
1、試料激發和計算機操作
①、為了安全起見,計算機的操作和激發試樣,必須由一個人操作到底。
②、試樣放好后,才能使用計算機的操作指令,激發試樣。
③、在激發崗位操作時要注意三點。點要聽聲音,試料放置不好,有漏氣時,激發聲音則不正常。
*二點檢查激發放電斑點,凝聚放電是好的,擴散放電(白點)是不好的。*三點要檢查激發點的位置上
是否有微小裂紋,氣孔和砂眼,激發點有無重疊等,提供給數據處理工作時做重要的參考。
④、每個試樣,必須激發三次以上。
⑤、計算機操作時,應記下爐號,次數和鋼種,并要記錄操作者的姓名。
2、數據處理操作
①、分析數據,一律以標鋼含量為準,以控制標鋼的正負偏差為準。
②、數據的選擇和取舍要穩重,要考慮多方面的因素,如鐵值的變化,其它元素的變化,插入鋁量,激
發斑點、激發聲音等,有時需要重磨試樣分析驗證,有時候需要多次激發來驗證。在驗證分析試樣的時
間,也要激發接近含量的標鋼,以便儀器是在正常的工作狀態。
③、如果標鋼加減量太大時,必須進行標準化,校正各元素的工作曲線。
④、處理數據要注意正號,負號,不要加減錯誤和看錯小數點。
3、工作曲線的標準化操作和描跡操作
①標準化操作每班進行一次。如果操作人員認為激發標鋼分析結果穩定,可以用上個班的標準化數據。
在分析過程中個別元素偏離太大時,可以再實行標準化,保證分析結果的準確。
②標準化操作時,研磨標準化樣品用新的砂輪片面。
③、標準化過程中,要檢查標準化樣品的號碼,按需要輸入。不可粗心大意的輸入。
④、標準化操作完成以后,要檢查一下系數和補償值,與上一次做對比,不要變動太大。
4、控制樣品的使用
①、分析爐中樣品應盡量采用同鋼種,接近含量的控制標準樣品。
②、一個控制樣品很難滿足多元素分析的要求,盡量做到分析樣品的含量與控制標鋼的成分接近。
③、對情況,個別元素接近邊緣規格或**過標準規定時,應選擇適當含量的標鋼去進行控制。
④、應隨時聯系電爐,取好光譜內控制標鋼,爐中快速分析,應盡量采取澆注的控制標鋼為好。
⑤、對成品試樣,要注意樣品的狀態(指淬火,退火狀態)選擇適當的控制標鋼。
5、氬氣的使用
①、換氬氣前,先將瓶內氣體空放一下,使瓶嘴沾污的泥土吹干凈。
②、接通氬氣表前應試一下瓶嘴是否漏氣,發現漏氣應另換一瓶;如不漏氣,把表頭緊固接在氬瓶上。
緩慢打開瓶上的一次壓力閥門,使一次壓力表指針逐漸上,然后緩慢調節二次表頭的壓力上升到規定的
讀數:0.15MPa氣源即可(視不同儀器會有一些差異),并規定:平時待機狀態:流量為0.1—0.5L/
min激發前大流量沖洗為5—8L/min激發流量3—5L/min
③、每次新換氬氣后,工作曲線必須重新標準化。
④、當瓶內壓力降到15個大氣壓時,需要更換新氬氣;如果在工作過程中發現激發斑點呈白點狀,也應另換一瓶新氬氣。
激發臺多久需要清理一次?
針對不同的基體,清理周期有所不同,如Al基一般在激發700-800次需要清理,Fe基在1200次左右。Sparkccd7000型直讀光譜儀可根據客戶的使用頻率,提醒客戶及時清理激發臺
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